螺旋板式換熱設(shè)備

螺旋板式熱交換器是把中心隔板上的兩片金屬片焊接在一個(gè)專用的卷板機(jī)上，卷成一卷，然后把板材焊死兩端，形成兩個(gè)不相通的螺旋通道。冷或熱流體通過(guò)螺旋通道外連接管進(jìn)入，由外連管從外連管中流出，在熱交換器中兩種流體為反向流動(dòng)。

螺旋式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

螺旋通道內(nèi)流動(dòng)的流體易產(chǎn)生紊流，因此通常能獲得較高的流速，從而提高了換熱效率。因此，螺旋板換熱器是一種高效的換熱設(shè)備。其傳熱系數(shù)K比管型高1~3倍。

全倒流與小溫差換熱，管式換熱器兩種流體以混流為主，螺旋板式換熱器兩種流體以全倒流為主。與管式換熱器相比，螺旋板式換熱器傳熱面積小，且可回收較低溫度和相同傳熱系數(shù)。此外還可回收低溫?zé)崮?，目前?guó)內(nèi)使用的較低溫度為3℃。

不易沾塞，因?yàn)槁菪ǖ郎狭黧w的速度很大，使得流體中的懸浮物不易沉淀，而且由于流體在單通道上某處沉積有污垢，所以單通道的橫斷面相應(yīng)減小。此時(shí)，流體的流速也隨之增加，使沉積物的污垢很容易被沖走，但在管式熱交換器中情況不同。如果管子里有污物堵塞，這條管子的流動(dòng)速度就會(huì)降低，更容易造成污物沉淀，完全堵塞管子。

因?yàn)槁菪迨綋Q熱器的兩道采用焊接式密封，液氣密封采用標(biāo)準(zhǔn)凸緣和石棉橡膠墊片，所以，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)漏，使用更安全可靠；螺旋板式換熱器的另一特點(diǎn)是允許膨脹。螺旋管經(jīng)加熱、冷卻后，可像鐘表型發(fā)條一樣自由伸縮，內(nèi)應(yīng)力小。

操作平穩(wěn)，溫度可準(zhǔn)確控制。

采用螺旋板式換熱器代替管殼式換熱器，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低，由于板材的使用，可節(jié)省無(wú)縫管。

螺旋板式熱交換器有以下缺點(diǎn)。

溫度和工作壓力不要太高，一般工作壓力不超過(guò)2Mpa，溫度在300~400℃之間。

第二，生產(chǎn)和檢修都比較困難。

液阻較大，在相同物料及流速下，液阻比直管大3~4倍。

平板式換熱器

由于板面的特殊要求，不僅增大了傳熱面積，而且增大了板面間的流動(dòng)湍動(dòng)，使傳熱系數(shù)K值增大；

該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，板面非常薄，兩個(gè)板面之間僅有2~8mm的循環(huán)間隙，單位體積可提供250~1000m2/m3換熱，列管式換熱器只能達(dá)到40~150m2/m3，板式換熱器的金屬消耗量可減半。

具有可拆裝結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要調(diào)整板數(shù)，增加或減少傳熱面積，使其操作靈活，便于維修和清洗。

薄片型換熱裝置。

也是一種高效換熱器。

散熱器的主要缺點(diǎn)：流道小，易堵塞，不易清洗，制造復(fù)雜，對(duì)焊接質(zhì)量要求高等。它體積小，重量輕，導(dǎo)熱效果好，有很大的優(yōu)點(diǎn)。

管殼式換熱設(shè)備

板-殼式換熱器與管-殼式換熱器的主要區(qū)別是，板-殼式換熱器是由條形鋼板滾壓成型后焊接而成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱好。