眾所周知高效螺旋管式換熱器的換熱效率是比較高的，這也是它比較吸引用戶的一點(diǎn)。但是換熱器使用過(guò)程中受各方面因素的影響下，它的換熱效率也會(huì)有所降低，影響到企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。那么具體是什么原因造成了螺旋管式換熱器板式換熱器的換熱效率下降呢：1、板式換熱器發(fā)生了外漏。2、熱側(cè)的溫度降低。3、板式換熱器兩側(cè)的流量發(fā)生了變化導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低。4、如果是短時(shí)間內(nèi)換熱效果不好，有可能是由于換熱器堵塞了。5、板式換熱器在使用了一段時(shí)間后出現(xiàn)結(jié)垢的情況會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低。

二、處理方法：（1）在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一樣，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N（mm）（N.為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。（2）在螺旋管式換熱器廠家外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。（3）將開(kāi)高效螺旋管式換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。 　　

（2）平板式換熱器由一些形狀的波紋薄板和密封墊片交互疊合，并用框架夾緊組裝而成。冷、熱流體分別在波紋板兩側(cè)的流道中流過(guò)，經(jīng)板片進(jìn)行換熱。波紋板通常由厚度為0.5～3mm的不銹鋼、鋁、鈦、鉬等薄板沖制而成。平板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是傳熱系數(shù)高（約比管殼式高效螺旋管式換熱器高2～4倍），容易拆洗，并可增減板片以調(diào)整傳熱面積。操作壓力通常不超過(guò)2MPa，操作溫度不大于250℃。 （3）螺旋管式換熱器廠家由封閉在帶有冷、熱流體進(jìn)出口的集流箱中的換熱板束構(gòu)成。板束由平板和波紋翅片交互疊合，釬焊固定而成。冷、熱流體流經(jīng)平板兩側(cè)換熱，翅片增加了傳熱面積，又增加了流體的湍動(dòng)，并對(duì)設(shè)備有增強(qiáng)作用。

高效螺旋管式換熱器里當(dāng)墊片安裝到板片上經(jīng)組裝后壓縮至名義尺寸時(shí)就產(chǎn)生了初始密封應(yīng)力，同時(shí)橡膠墊片的應(yīng)力松弛也就開(kāi)始了。在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和安裝螺旋管式換熱器的這段時(shí)間，熱交換的溫度較低，應(yīng)力松弛也比較緩和。開(kāi)車(chē)后，溫度開(kāi)始升高，應(yīng)力松弛逐漸嚴(yán)重。板換器運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，需要停車(chē)維修和清洗，板換器又冷卻原來(lái)的溫度，這時(shí)的密封應(yīng)力較初始密封應(yīng)力有所下降，但通常還在保持密封低應(yīng)力之上，因而仍能保持密封。重新開(kāi)車(chē)后，密封應(yīng)力和應(yīng)力松弛又重新開(kāi)始。若干次重復(fù)之后，在冷熱交換的情況下，橡膠墊片的密封應(yīng)力會(huì)減少到保持密封所以低密封應(yīng)力以下，滄州螺旋管式換熱器就開(kāi)始泄露，被迫停止運(yùn)行，更新橡膠墊片。