在初級除氧階段，凝結水經過高壓噴嘴構成發(fā)散的錐形水膜向下進入初級除氧區(qū)，水膜在這個區(qū)域內與上行的過熱蒸汽充沛觸摸，迅速將水加熱到除氧器智能管殼式換熱器壓力下的飽和溫度，大部分氧氣從水中析出，在每個噴嘴的周圍設有四個排氣口，以及時排出析出的氧氣,經過初步除氧的水落入水空間流向出水口；加熱蒸汽經過排管從水下送入，與水混合加熱，同時對管殼式換熱器設備水流進行擾動，并將水中的溶解氧及其它不凝結氣體從水中帶出水面，達到對凝結水進行深度除氧的意圖。

智能管殼式換熱器可按用途、換熱方式、結構和材料進行分類。a.按用途可分為：(1)加熱器。把管殼式換熱器設備流體加熱到必要的溫度，但加熱流體沒有發(fā)生相的變化。(2)預熱器。預先加熱流體，為后工序操作提供標準的工藝參數。(3)過熱器。用于把流體(工藝氣或蒸汽)加熱到過熱狀態(tài)。(4)蒸發(fā)器。用于加熱流體，達到沸點以上溫度，使其液體蒸發(fā)，一般有相的變化。(5)再沸器。用于使裝置中冷凝了的液體再度加熱，使其蒸發(fā)。 　

一般情況下，大口進小口出的就是冷凝器，口徑相同的一般都是冷卻器，這從器械形狀很容易可以看出。另外，碰到兩個換熱器串聯的情況，在質量流率相同的情況之下，由于潛熱遠高于顯熱，智能管殼式換熱器型式相同情況下，換熱面積較大的為冷凝器，即較大的那個應該就是管殼式換熱器。冷凝器是通過吸收汽態(tài)物料的熱量使其凝結成液態(tài)物料的換熱設備，有相態(tài)的變化，而且變化相當的明顯。冷卻介質可直接或間接從被冷凝的介質中吸收熱量，但是沒有相變的改變。

（2）平板式換熱器由一些形狀的波紋薄板和密封墊片交互疊合，并用框架夾緊組裝而成。冷、熱流體分別在波紋板兩側的流道中流過，經板片進行換熱。波紋板通常由厚度為0.5～3mm的不銹鋼、鋁、鈦、鉬等薄板沖制而成。平板式換熱器的優(yōu)點是傳熱系數高（約比管殼式智能管殼式換熱器高2～4倍），容易拆洗，并可增減板片以調整傳熱面積。操作壓力通常不超過2MPa，操作溫度不大于250℃。 （3）管殼式換熱器設備由封閉在帶有冷、熱流體進出口的集流箱中的換熱板束構成。板束由平板和波紋翅片交互疊合，釬焊固定而成。冷、熱流體流經平板兩側換熱，翅片增加了傳熱面積，又增加了流體的湍動，并對設備有增強作用。

內置式除氧器與火電站的鍋爐相配套使用的除氧器，特別涉及一種內置式除氧器。目前使用的除氧器均包括一除氧裝置和一給水箱，管殼式換熱器設備裝置安裝在給水箱的頂部，兩者連接處的給水箱頂壁須開設直徑很大的孔(φ1000－φ2000毫米)，而除氧裝置的重量通常有5－20噸，因而造成兩者連接處的局部應力很大，一般應力集中系數為3.5－6.0，在這種部位經常會出現裂縫，造成人身傷亡和財產損失，嚴重影響安全運行；另外，智能管殼式換熱器裝置本身比較高(1.5－4米)，將其安裝在給水箱的頂部，勢必增加廠房高度，進而增加工程股資。