無頭除氧器是一臺典型的圓筒形臥式容器，內(nèi)置噴頭、蒸汽分配裝置，貯存需求除氧的凝結水和排出已除氧的凝結水到鍋爐給水泵。高效換熱器板式采用滑壓運行方式,四段抽汽和輔汽兩路汽源,在四抽管路上只設防止汽輪機進水的截止閥和逆止門，不設調(diào)節(jié)閥，為滑壓運行；而輔汽供汽管路上設壓力調(diào)節(jié)閥，用于除氧器定壓運行時的壓力調(diào)節(jié)。換熱器板式汽源：除氧器的加熱蒸汽有兩路汽源，分別為四抽和輔汽.

在合理設計之時，應根據(jù)高效換熱器板式內(nèi)部流體性質(zhì)，從有利于傳熱，減少設備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設計時應考慮以下因素：1.有毒性的介質(zhì)走管程，泄露的機會較少。2.如果兩種介質(zhì)傳熱系數(shù)相差較大時，宜將膜傳熱系數(shù)高的介質(zhì)走換熱器板式設備殼程。3.管殼式換熱器有常壓和高壓，對于壓力高的介質(zhì)應走管程，以免殼體受壓而增加厚度，多耗鋼材，造價增大。其中氟塑料材質(zhì)的管殼式換熱器是屬于低溫低壓設備。 　

3、噪聲與振動。產(chǎn)生噪聲較大的車間為織布車間，可以達97～105 dB，其次為細紗車間，達到90～97 dB。在預防上可使用吸音材料等。4、換熱器板式照明問題。紡織廠需要視力緊張的工種很多，因此，照明不足或不合理，將成為職業(yè)衛(wèi)生問題。造成紡織廠工人視力緊張。一般對工作面照度的要求：紡紗為60 Lux（1975年建議，單獨使用一般照明為不低于75Lux）。5、紡織工業(yè)中，體力勞動強度較大、個別器官緊張是比較普遍的問題。其換熱器板式設備解決辦法是通過技術改造，增加紡織作業(yè)設備、勞動過程與人的適配性。

高效換熱器板式有許許多多的優(yōu)點，換熱器板式設備的用途也很廣，作用也顯著，但是出于各樣的原因，比方說安裝不當或墊片老化等等，換熱設備在使用中也會遇到不同的問題，其中外漏問題是用戶經(jīng)常會遇到的，也急需解決的：一、產(chǎn)生原因：（1）夾緊尺寸不好、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大于3mm）或夾緊松動。（2）部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或換熱器密封墊片老化。 　　

內(nèi)置式除氧器與火電站的鍋爐相配套使用的除氧器，特別涉及一種內(nèi)置式除氧器。目前使用的除氧器均包括一除氧裝置和一給水箱，換熱器板式設備裝置安裝在給水箱的頂部，兩者連接處的給水箱頂壁須開設直徑很大的孔(φ1000－φ2000毫米)，而除氧裝置的重量通常有5－20噸，因而造成兩者連接處的局部應力很大，一般應力集中系數(shù)為3.5－6.0，在這種部位經(jīng)常會出現(xiàn)裂縫，造成人身傷亡和財產(chǎn)損失，嚴重影響安全運行；另外，高效換熱器板式裝置本身比較高(1.5－4米)，將其安裝在給水箱的頂部，勢必增加廠房高度，進而增加工程股資。

高效換熱器板式如果出現(xiàn)堵塞和結構的情況，會使傳熱設備的傳熱系數(shù)降低，嚴重時還會失去換熱效果。針對此問題，小編對它們做出了簡單說明，并給出相應的解決方法：板式換熱器的流道間隙較?。?.5～6mm），直徑大于1.5～3mm的顆粒雜物容易阻塞板片通道，使換熱器板式設備的壓力降急劇惡化，導致設備因堵塞而失效。根據(jù)需要可在介質(zhì)入口處設置粗過濾或反沖洗裝置，能防止設備的堵塞。結垢會堵塞板片通道。流體力學觀點認為。