1、物理清洗。物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。高效板式換熱器機組物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現(xiàn)“死角”。2、高壓水噴射清洗。利用板式換熱器機組柱塞泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過特殊噴嘴噴向垢層，除垢徹底、效率高，但是其裝機容器里大、耗水多。 　

棉紡織的整個高效板式換熱器機組生產(chǎn)過程中都有產(chǎn)生粉塵的可能，開棉、混棉、清棉過程中產(chǎn)生粉塵多，長期吸入棉、麻等粉塵可引發(fā)氣道阻塞性疾病，患者有胸部緊縮感、氣短，并有急性肺功能障礙。預(yù)防時，對混棉機、清棉機的粉塵采取密閉、通風(fēng)、除塵的措施，治理效果很好；梳棉、并條設(shè)吸塵裝置，可使粉塵強度大大減少；此外，工作場所要注意采用板式換熱器機組設(shè)備濕式清掃。

但要注意的是，當(dāng)其高效板式換熱器機組串聯(lián)運行時， 要讓前面一臺冷凝器的換熱效率要高于后-臺的換熱效率。 當(dāng)然這種方式也會存在一些缺點，比如說油的速度增加、流程變的長，流程的阻力損失會變大，油泵消耗的功率也要變大。采用串聯(lián)的連接模式，不能將兩臺列管式冷凝器交替檢修，一旦其中一臺設(shè)備出現(xiàn)問題而導(dǎo)致系統(tǒng)停運的話 ， 整個板式換熱器機組設(shè)備系統(tǒng)的穩(wěn)定性就會隨之減少不少。所以不論是串聯(lián)使用還是并聯(lián)使用都各有各的優(yōu)點，這需要我們結(jié)合實際情況來進行衡量。

管殼式換熱器普遍存在的問題是日常生活中常見的問題。對換熱網(wǎng)絡(luò)進行了梳理，主要從以下幾個方面進行了梳理：對于有內(nèi)壓的管殼式換熱器，在什么條件下可以設(shè)計壓力元件？我們還應(yīng)該考慮什么？1、對于由板式換熱器機組設(shè)備管子同時控制的部件和殼體的內(nèi)部壓力，只有當(dāng)板式換熱器機組管子和殼體同時升高和減壓時才能按壓差速器設(shè)計。壓差值還應(yīng)考慮壓力測試期間可能出現(xiàn)的zui大壓差，設(shè)計人員應(yīng)提出壓力測試的步進程序。